电磁流量计常见故障及排除方法

　　电磁流量计运行中的第1类故障是仪器本身的故障，液体流量计是仪器结构或部件损坏引起的故障；第二类是外部原因引起的故障，如安装不当、流量畸变、沉积结垢等。根据故障发生期的分类，可分为：①调试期故障；②运营期故障。调试期故障发生在新安装后的调试初期，主要是由于仪表选择或设置不当，安装不当。运行期故障出现在运行一段时间后，主要原因是流体中的杂质附着在电极内衬上，环境条件变化时出现新的干扰源。根据故障的外部来源，它来自三个方面：①由管道系统和安装引起；(2)环境造成的；③流体所致。来源①主要表现在调试期；调试和运行期间都会出现来源②和③。

　　一、调试期间的故障

　　这种故障出现在电磁流量计初次安装调试时。但流量计一旦改进，故障去除，在同样条件下一般不会再现。调试过程中的常见故障主要包括安装不当、环境干扰和流体特性。

　　1、管道系统及安装等

　　通常故障是由于电磁流量传感器安装位置不正确造成的，如在管网高点安装流量传感器，容易积聚滞留气体；流量传感器后面没有背压，液体直接排入大气，在其测量管内形成不完整的管；当从上到下安装在垂直管道上时，可能会发生排空。

　　2.环境方面

　　主要是管道杂散电流干扰、空间电磁波干扰、大电机磁场干扰等。单独采用良好的接地保护，可以令人满意地测量管道的杂散电流干扰，但当管道(如电解车间的管道)中出现强杂散电流时，可能无法克服，因此应采取措施将流量传感器与管道分开。空间电磁波干扰——正常情况下通过信号电缆弓I进入，通常采用单层或多层屏蔽保护，但屏蔽保护也遇到过，无法克服。

　　3.流体方面

　　含有均匀分布的细小气泡的液体通常不影响正常测量，但污水流量计测得的体积流量是液体和气体之和；气泡的增加会使输出信号波动。如果气泡大到流过电极覆盖整个电极表面，电极信号电路瞬间断开，输出信号波动更大。低频(50/16 Hz-50/6 Hz)矩形波激励电磁流量计会产生泥浆噪声，当液体中固体含量超过一定水平时，输出信号会有一定程度的波动。当两种或两种以上的液体在管道中混合时，如果两种液体的电导率(或它们在电极之间的电位)不同，在混合不均匀之前，会进入流量传感器进行流量测量，输出信号会有波动。电极材料和被测介质选择不当，导致钝化或氧化，电极表面形成绝缘膜，电化学和极化现象等。，会妨碍正常测量。

　　二、运行时故障

　　经过初步调试并正常运行一段时间后，运行过程中出现故障。故障的常见原因是气体流量计:流量传感器内壁附着层、雷击和环境条件变化。

　　1.内壁粘合层

　　因为电磁流量计比其他流量计有更多的机会测量悬浮固相或脏体，所以流量计内壁附着层导致故障的概率相对较高。如果粘接层的电导率与液体的电导率相近，仪器仍能正常输出信号，只是改变了流通面积，形成了测量误差的隐患；如果是高导电粘合层，电极之间的电动势会短路；如果是绝缘胶层，电极表面绝缘，测量电路断开。后两种现象会使仪器无法工作。

　　2.雷击

　　雷击在线路中感应出瞬间的高电压和浪涌电流，进入仪器时会损坏仪器。介绍雷损仪有三种方式:电源线、传感器勺转换器与励磁线之间的流量信号线。但从雷击故障造成的损坏部位分析，故障引起的感应高压和浪涌电流大部分是从控制室的供电线路引入的，其他两种途径很少。从雷击事故现场也了解到，不仅电磁流量计发生故障，控制室的其他仪表也经常同时发生雷击事故。因此，用户应认识到在控制室设置仪表电源线防雷设施的重要性。

　　3.环境条件的变化

　　主要原因与上一节调试期间的故障环境相同，只是调试期间干扰源没有出现，运行期间再次介入。例如，对于接地保护不理想的电磁流量计，由于调试期间没有干扰源，仪器运行正常，但新的干扰源(如测量点附近或较远的管道焊接)干扰仪器正常运行，输出信号波动较大。