孔板流量计的故障处理方法有哪些呢？

　　事实上，孔板流量计的故障就像常规流量计的故障一样，因为流量显示值不符合正常值，但原因有所不同，那么孔板流量计的故障处理方法有哪些呢？

　　首先，孔板流量计的基本部件由标准孔板、压力管和变送器组成。想了解孔板流量计的故障处理方法，就要了解孔板流量计的工作原理和六种故障检查方法。

　　1)类型选择检查。孔板流量计的测量范围为0~100t/h，经多次查看孔板流量计的结构图，并与设计和生产厂家核对，选择孔板流量计没有问题。

　　2)安装检查。安装孔板、差压变送器和压力导管时，冷凝罐正负压侧的高度应一致，冷凝罐的溢流口应略高于取压口。敷设压力管时，保证水平压力管有1:12的坡度，使管内充满液体，以免造成测量误差。经检查，确认压力导管和冷凝罐的安装方法没有问题，孔板流量计的安装方法如图1所示

　　孔板流量计安装示意图

　　3)检查孔板前后直管的长度。为了保证管道内流体的稳定流动，孔板计算要求孔板前的直管段应为20d，孔板后的直管段应为8d。但由于安装空间有限，前直管段长度不够，约为18d。孔板前直管段长度稍不符合要求，但通过流量计计算不会对流量测量产生太大影响。

　　4)检查取压口和压力导管的问题。停机期间，从孔板压力入口到冷凝罐的所有压力导管以及从冷凝罐到三个阀组的高低压侧均被拆除检查，未发现堵塞；取压口没有堵塞。运行时，排污阀打开，排出大量蒸汽，压力导管和取压孔不存在堵塞问题。在检查压力导管时，发现低压侧管道变形严重，压力导管卡箍接头垫片损坏，然后更换垫片和压力导管，但差压变送器投入使用后未能测试到孔板的差压。

　　5)安装检查。从孔板的固定螺栓可以判断孔板的方向性，孔板的出口呈喇叭状，可以确认孔板的安装方向是正确的。孔板未倒置安装或变形。6)检查流量变送器的回路。检查集散控制系统卡和电路，用信号发生器模拟差压变送器输入信号正常，以确认流量电路正常，线路无干扰。

　　故障排除方法:

　　通过多次检查孔板流量计的三个阀组、差压变送器、冷凝罐、压力管和孔板，可以确认上述设备没有问题，压力入口和压力管没有堵塞，孔板安装正确，孔板没有变形。经过上述去除方法后，直接将差压计安装在孔板的压力口，测得的差压与直接安装在压力口的差压变送器测得的差压一致，然后利用蒸汽流量的变化来确认差压变送器无故障。因此推断孔板流量计长期无法测试流量的问题可能是取压口的原因。进一步分析表明，正常情况下，从差压变送器到冷凝罐的压力管中以液体的形式充满冷凝水，孔板取压口与冷凝罐之间的压力管中的冷凝水会随着冷凝罐的排气而流动。因此，在压力导管内部产生额外的压差，压力导管中的冷凝水没有返回蒸汽管，导致两个压力导管的冷凝水量不同，从而产生压差，该压差与孔板产生的压差叠加，导致孔板产生的压差值增加或减少。

　　2.4故障排除方法

　　孔板流量计的设计思路是取压口与冷凝罐之间的导压管为气相取压，无冷凝水残留，差压变送器与冷凝罐之间的导压管应充满冷凝水。运行时，室外环境温度远低于压力管中的蒸汽温度，因此取压口和冷凝罐之间的压力管中会不断形成冷凝水。原安装的冷凝罐位置高于压力入口位置，形成的冷凝水在重力作用下可回流至管道。但由于压力导管内表面张力的影响，部分冷凝水无法流回蒸汽管道，造成附加压差。为了解决这个问题，避免两个压力管产生的冷凝水残留量不同而产生的附加压差，取压口和冷凝罐之间的两个压力管水平安装，使压力管中的冷凝水充满，不会产生压差附加压差。孔板流量计测试恢复正常，无有时无流量现象。流量无法测试的问题很容易解决。

　　通过孔板流量计的上述工作原理、故障检查方法和故障处理方法，可以帮助仪表工作人员提供参考。